http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2356
Станок фрезерный консольный вертикальный ГФ 2171 с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом, торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в серийном и мелкосерийном производствах.
пятница, 7 октября 2016 г.
Конвейеры
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2355
Наиболее распространены ленточные (рис. 1.1,а) и цепные (рис. 1.1,б) конвейеры. Грузонесущим и тяговым органом для перемещения заготовок 3 в таких конвейерах служит лента 4 (обычно металлическая) или втулочно-роликовая цепь 7, которые натянуты на барабаны 1 или звездочки 6, смонтированные в корпусе 5. Для предотвращения их провисания предусмотрены направляющие планки 2. Такие конвейеры применяют для относительно легких заготовок 3, допускающих изнашивание поверхности из-за проскальзывания ленты (цепи) под заготовками. Кроме того, конвейеры с металлической лентой используют для транспортирования стружки .Роликовые конвейеры состоят из роликов 2, укрепленных на осях в корпусе 5 (рис1., в). Роликам сообщается вращение от привода 1 через замкнутую цепь б и звездочки 4, закрепленные на осях роликов. Перемещение заготовок 3 или приспособлений-спутников происходит под действием сил трения, возникающих между образующей роликов и заготовками, что позволяет подавать их с подпором. Ролики посажены на оси с небольшим натягом через фрикционные втулки, запрессованные в ролики, что позволяет им проскальзывать в момент нахождения под остановленными заготовками. Конвейер-распределитель состоит из корпуса 2, внутри которого на звездочках 7 натянута замкнутая цепь 8 с консольно укрепленными (через шаг) пальцами 4, перемещающими детали 3 (кольца, фланцы) по направляющей 5 (рис. 1.1, г). Заготовки подаются в конвейер через механизм приема 1 (с отсекателем) , а выдаются через механизмы выдачи 6. Такой конвейер применяют для распределения катящихся заготовок между параллельно действующими станками. Двухвалковые конвейеры используют для перемещения с подпором цилиндрических заготовок (рис.1.1,д), например, колец, втулок, дисков. При перемещении заготовки вращаются, что позволяет применить указанные конвейеры для загрузки - выгрузки бесцентровых круглошлифовальных станков» Валковые конвейеры имеют разные исполнения в зависимости от формы валков 5. Наиболее распространенной конструкцией является конвейер с коническими валками, с углом конуса при вершине до вращение двум валкам, укрепленным в корпусе 4, сообщается от привода 1 через цепную передачу 2 и звездочки 6, установленные на осях валков.
Наиболее распространены ленточные (рис. 1.1,а) и цепные (рис. 1.1,б) конвейеры. Грузонесущим и тяговым органом для перемещения заготовок 3 в таких конвейерах служит лента 4 (обычно металлическая) или втулочно-роликовая цепь 7, которые натянуты на барабаны 1 или звездочки 6, смонтированные в корпусе 5. Для предотвращения их провисания предусмотрены направляющие планки 2. Такие конвейеры применяют для относительно легких заготовок 3, допускающих изнашивание поверхности из-за проскальзывания ленты (цепи) под заготовками. Кроме того, конвейеры с металлической лентой используют для транспортирования стружки .Роликовые конвейеры состоят из роликов 2, укрепленных на осях в корпусе 5 (рис1., в). Роликам сообщается вращение от привода 1 через замкнутую цепь б и звездочки 4, закрепленные на осях роликов. Перемещение заготовок 3 или приспособлений-спутников происходит под действием сил трения, возникающих между образующей роликов и заготовками, что позволяет подавать их с подпором. Ролики посажены на оси с небольшим натягом через фрикционные втулки, запрессованные в ролики, что позволяет им проскальзывать в момент нахождения под остановленными заготовками. Конвейер-распределитель состоит из корпуса 2, внутри которого на звездочках 7 натянута замкнутая цепь 8 с консольно укрепленными (через шаг) пальцами 4, перемещающими детали 3 (кольца, фланцы) по направляющей 5 (рис. 1.1, г). Заготовки подаются в конвейер через механизм приема 1 (с отсекателем) , а выдаются через механизмы выдачи 6. Такой конвейер применяют для распределения катящихся заготовок между параллельно действующими станками. Двухвалковые конвейеры используют для перемещения с подпором цилиндрических заготовок (рис.1.1,д), например, колец, втулок, дисков. При перемещении заготовки вращаются, что позволяет применить указанные конвейеры для загрузки - выгрузки бесцентровых круглошлифовальных станков» Валковые конвейеры имеют разные исполнения в зависимости от формы валков 5. Наиболее распространенной конструкцией является конвейер с коническими валками, с углом конуса при вершине до вращение двум валкам, укрепленным в корпусе 4, сообщается от привода 1 через цепную передачу 2 и звездочки 6, установленные на осях валков.
Кинематическая схема многоцелевого станка ГФ2171М4
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4790
Чертеж - Кинематическая схема многоцелевого станка ГФ2171М4 выполнено в программе Компас на формате А1
Чертеж - Кинематическая схема многоцелевого станка ГФ2171М4 выполнено в программе Компас на формате А1
Непрямое копирования на много целевом станке
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2354
В системе управления процессом копирования, называемой системой непрямого действия, копировальный палец находится в соприкосновении с копиром не под действием сил резания или реакций от них, а воспринимает силы, обеспечивающие постоянный контакт между ним и копиром. Под влиянием изменения формы копира стержень, с которым связан палец, имеет малые линейные или угловые перемещения, однако достаточные, чтобы создать команду для других перемещений, что даёт возможность пальцу обходить контуры копира, а режущему инструменту образовывать контуры на заготовке. (рис. 2.2)
В системе управления процессом копирования, называемой системой непрямого действия, копировальный палец находится в соприкосновении с копиром не под действием сил резания или реакций от них, а воспринимает силы, обеспечивающие постоянный контакт между ним и копиром. Под влиянием изменения формы копира стержень, с которым связан палец, имеет малые линейные или угловые перемещения, однако достаточные, чтобы создать команду для других перемещений, что даёт возможность пальцу обходить контуры копира, а режущему инструменту образовывать контуры на заготовке. (рис. 2.2)
Прямое копирования на много целевом станке
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2353
Копировальный агрегат с управлением двумя руками можно применить с некоторыми изменениями на обычном вертикально-фрезерном станке. Состоит он двух узлов (рис. 2.1): копировального прибора, включаемого в кинематическую цепь вертикальных перемещений шпинделя, и специального стола, который перемещается от рукоятки в любом направлении в горизонтальной плоскости. Основание салазок укрепляется на столе вертикально-фрезерного станка.
Копировальный агрегат с управлением двумя руками можно применить с некоторыми изменениями на обычном вертикально-фрезерном станке. Состоит он двух узлов (рис. 2.1): копировального прибора, включаемого в кинематическую цепь вертикальных перемещений шпинделя, и специального стола, который перемещается от рукоятки в любом направлении в горизонтальной плоскости. Основание салазок укрепляется на столе вертикально-фрезерного станка.
Современное состояние оборудования для копировальной обработки
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2352
В настоящее время в производственных условиях достаточно широко продолжает применяться станочное оборудование, реализующее принципы формообразования по методу копирования. Однако для решения известных проблем точности и производительности обработки непрерывно совершенствуются станочные узлы.
Изобретение позволяет повысить точность обработки деталей и расширить технологические возможности станка путем автоматической перенастройки режимов резания. По мере снятия припуска, с детали 7 копировальный щуп 10 приближается к копиру 9, в связи с чем изменяется индуктивность обмоток датчика 39. Сигнал с датчика 39 подается на настроечное сопротивление 20 и управляющие регуляторы 40, 41 и 42 соответственно приводов 29, 30 вращательного движения инструмента и копировального щупа и привода 35 поступательного перемещения детали 7 и копира 9. По мере снятия припуска усилие резания уменьшается и частота вращения инструмента 6 и копировального щупа 10 возрастает, а скорость перемещения детали 7 и копира уменьшается.
В настоящее время в производственных условиях достаточно широко продолжает применяться станочное оборудование, реализующее принципы формообразования по методу копирования. Однако для решения известных проблем точности и производительности обработки непрерывно совершенствуются станочные узлы.
Изобретение позволяет повысить точность обработки деталей и расширить технологические возможности станка путем автоматической перенастройки режимов резания. По мере снятия припуска, с детали 7 копировальный щуп 10 приближается к копиру 9, в связи с чем изменяется индуктивность обмоток датчика 39. Сигнал с датчика 39 подается на настроечное сопротивление 20 и управляющие регуляторы 40, 41 и 42 соответственно приводов 29, 30 вращательного движения инструмента и копировального щупа и привода 35 поступательного перемещения детали 7 и копира 9. По мере снятия припуска усилие резания уменьшается и частота вращения инструмента 6 и копировального щупа 10 возрастает, а скорость перемещения детали 7 и копира уменьшается.
Привод главного движения станка СБ680
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4789
2 чертежа - Привод главного движения станка СБ680 выполнены в программе Компас на форматах А1 + спецификации
2 чертежа - Привод главного движения станка СБ680 выполнены в программе Компас на форматах А1 + спецификации
Подписаться на:
Сообщения (Atom)