http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4758
2 Чертежа - Бабка фрезерная горизонтально-фрезерного станка СБ890 выполнено в программе Компас на форматах А1 + спецификации
На сайте СтудБаза есть возможность скачать БЕСПЛАТНО скачать студенческий материал по техническим и гуманитарным специальностям: дипломные работы, магистерские работы, бакалаврские работы, диссертации, курсовые работы, рефераты, задачи, контрольные работы, лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, литература и многое др..
воскресенье, 2 октября 2016 г.
Станок специальный горизонтальный фрезерный СБ890
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4757
Чертеж - Станок специальный горизонтальный фрезерный СБ890 выполнено в программе Компас на формате А1 + спецификации
Чертеж - Станок специальный горизонтальный фрезерный СБ890 выполнено в программе Компас на формате А1 + спецификации
суббота, 1 октября 2016 г.
Прибор для размерной настройки инструмента мод. БВ-2015
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2331
В качестве прибора для размерной настройки инструмента на размер используем оптический прибор модели БВ-2015 с окулярным методом визирования, который предназначен для станков сверлильной и фрезерной групп. Установка координат на приборе производится по шкалам и отсчетным микроскопам. Устройство состоит из литого основания 1, в котором размещены шпиндель 4 и грубого 11 и точного 12 перемещений вертикальной каретки. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости крепится стойка 9 с вертикальной 10 и горизонтальной 8 каретками. Вертикальная каретка перемещается по прямоугольным направляющим посредством ходового винта с шагом 4 мм. На вертикальной каретке находятся также прямоугольные направляющие, по которым перемещается горизонтальная каретка.
В качестве прибора для размерной настройки инструмента на размер используем оптический прибор модели БВ-2015 с окулярным методом визирования, который предназначен для станков сверлильной и фрезерной групп. Установка координат на приборе производится по шкалам и отсчетным микроскопам. Устройство состоит из литого основания 1, в котором размещены шпиндель 4 и грубого 11 и точного 12 перемещений вертикальной каретки. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости крепится стойка 9 с вертикальной 10 и горизонтальной 8 каретками. Вертикальная каретка перемещается по прямоугольным направляющим посредством ходового винта с шагом 4 мм. На вертикальной каретке находятся также прямоугольные направляющие, по которым перемещается горизонтальная каретка.
Описание компоновки специального горизонтально-фрезерного станка СБ890
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2330
Станок состоит из станины, на которой установлены приспособление и силовой стол. На силовом столе установлены две фрезерные бабки.
Станок состоит из станины, на которой установлены приспособление и силовой стол. На силовом столе установлены две фрезерные бабки.
пятница, 30 сентября 2016 г.
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ при работе на полуавтомате центровально-подрезном двухстороннем 2А911
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4756
7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………..…….….…….58
7.1 Общие требования к конструкции станка………………………..…….….…...58
7.2 Защитные устройства (ограждения) …………………………………………58
7.3 Предохранительные и блокирующие уст¬ройства …………...……………...59
7.4 Расчет заземления ……………………………………….……….……………60
7.5 Рабочие площадки, лестницы ……………………….………….…………….62
7.6 Допустимые уровни шума и вибрации ……………….………….…………..62
7.7 Местное освещение станка …………………………………………..……….63
7.8 Окраска оборудования …………………………………………………..……64
7.9 Требования к размещению оборудования и организации рабочего места ….64
7.10 Параметры микроклимата, запыленность, загазованность на рабочем месте, способы и средства их нормализации …………………………..….64
7.11 Требования безопасности перед началом работ ...….………………………..….69
7.12 Во время работы …………………………………….………………………..….70
7.13 По окончании работы ……………………………….…………………………....71
7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………..…….….…….58
7.1 Общие требования к конструкции станка………………………..…….….…...58
7.2 Защитные устройства (ограждения) …………………………………………58
7.3 Предохранительные и блокирующие уст¬ройства …………...……………...59
7.4 Расчет заземления ……………………………………….……….……………60
7.5 Рабочие площадки, лестницы ……………………….………….…………….62
7.6 Допустимые уровни шума и вибрации ……………….………….…………..62
7.7 Местное освещение станка …………………………………………..……….63
7.8 Окраска оборудования …………………………………………………..……64
7.9 Требования к размещению оборудования и организации рабочего места ….64
7.10 Параметры микроклимата, запыленность, загазованность на рабочем месте, способы и средства их нормализации …………………………..….64
7.11 Требования безопасности перед началом работ ...….………………………..….69
7.12 Во время работы …………………………………….………………………..….70
7.13 По окончании работы ……………………………….…………………………....71
РАСЧЕТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4755
6 РАСЧЕТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА…………...…………….……54
6.1 Описание конструкции…………………………………………………..…...…..54
6.2 Описание работы……………………………………………………...….…….....54
6.3 Выбор трубопроводов………………………………………………..….….……57
6 РАСЧЕТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА…………...…………….……54
6.1 Описание конструкции…………………………………………………..…...…..54
6.2 Описание работы……………………………………………………...….…….....54
6.3 Выбор трубопроводов………………………………………………..….….……57
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4754
5 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ…………...…….33
5.1 Кинематическая схема привода…………………………………………….…....33
5.2 Числа зубьев колёс, передаточные отношения…………………………………33
5.3 Расчёт технических характеристик механизма подач…………...……….…….34
5.3.1 Расчёт тяговой силы……………………………………………..………….….34
5.3.2 Расчёт крутящих моментов на валах…………………………...…………..….34
5.4 Расчет червячной передачи ……………………………………………..…….…35
5.5 Расчёт валов………………………………………………………..….……….….42
5.6 Расчёт подшипников на динамическую грузоподъемность……...……………51
5 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ…………...…….33
5.1 Кинематическая схема привода…………………………………………….…....33
5.2 Числа зубьев колёс, передаточные отношения…………………………………33
5.3 Расчёт технических характеристик механизма подач…………...……….…….34
5.3.1 Расчёт тяговой силы……………………………………………..………….….34
5.3.2 Расчёт крутящих моментов на валах…………………………...…………..….34
5.4 Расчет червячной передачи ……………………………………………..…….…35
5.5 Расчёт валов………………………………………………………..….……….….42
5.6 Расчёт подшипников на динамическую грузоподъемность……...……………51
Подписаться на:
Сообщения (Atom)