http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1347
Основные технические параметры шпиндельной группы: привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока с двухзонным регулированием; мощность привода 8 кВт, номинальная частота вращения приводного электродвигателя 1500 об/мин; общий диапазон частот вращения шпинделя 20-3150 об/мин.
четверг, 24 декабря 2015 г.
Кинематическая схема многооперационного станка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1346
По направляющим станины в поперечном направлении перемещаются салазки, привод осуществляется от следящего электродвигателя 1 через муфту высокой крутильной жесткости на ходовой винт шариковинтовой пары. На салазках так же имеются направляющие по которым перемещается стойка, приводимая в движение электродвигателем 2 через муфту на ходовой винт шариковинтовой пары. В вертикальном направлении по направляющим стойки перемещается каретка несущая шпиндельную группу. Привод каретки осуществляется от электродвигателя 3.
По направляющим станины в поперечном направлении перемещаются салазки, привод осуществляется от следящего электродвигателя 1 через муфту высокой крутильной жесткости на ходовой винт шариковинтовой пары. На салазках так же имеются направляющие по которым перемещается стойка, приводимая в движение электродвигателем 2 через муфту на ходовой винт шариковинтовой пары. В вертикальном направлении по направляющим стойки перемещается каретка несущая шпиндельную группу. Привод каретки осуществляется от электродвигателя 3.
Конструктивные особенности и описание стойки технологической многооперационного станка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1345
По закаленным направляющим станины в поперечном направлении перемещаются на роликовых танкетках салазки. Выборка зазоров осуществляется стальными клиньями и подпружиненными роликами, прижимающими салазки к боковым сторонам направляющих планок. Движение салазок по направляющим осуществляется с помощью шариковинтовой пары. Ходовой винт через муфту высокой крутильной жесткости соединен с высокомоментным электродвигателем постоянного тока. Датчики обратной связи присоединяются к ходовому винту. Шариковая трехручьевая гайка закрепляется на торцевой поверхности салазок. Шариковая гайка состоит из двух полугаек, смещение которых в осевом направлении (за счет подшлифовки стальных компенсаторов под торцами полугаек) достигается выборка люфта в шариковой паре. Салазки имеют свои привертные направляющие расположенные перпендикулярно направляющим станины. По этим направляющим в продольном направлении перемещается стойка. Стойка сварной коробчатой конструкции с внутренним оребрением. По стальным направляющим стойки в вертикальном направлении перемещается на роликовых танкетках каретка несущая шпиндельную головку. Смазка направляющих осуществляется от насосной станции через регулировачные дроссели.
По закаленным направляющим станины в поперечном направлении перемещаются на роликовых танкетках салазки. Выборка зазоров осуществляется стальными клиньями и подпружиненными роликами, прижимающими салазки к боковым сторонам направляющих планок. Движение салазок по направляющим осуществляется с помощью шариковинтовой пары. Ходовой винт через муфту высокой крутильной жесткости соединен с высокомоментным электродвигателем постоянного тока. Датчики обратной связи присоединяются к ходовому винту. Шариковая трехручьевая гайка закрепляется на торцевой поверхности салазок. Шариковая гайка состоит из двух полугаек, смещение которых в осевом направлении (за счет подшлифовки стальных компенсаторов под торцами полугаек) достигается выборка люфта в шариковой паре. Салазки имеют свои привертные направляющие расположенные перпендикулярно направляющим станины. По этим направляющим в продольном направлении перемещается стойка. Стойка сварной коробчатой конструкции с внутренним оребрением. По стальным направляющим стойки в вертикальном направлении перемещается на роликовых танкетках каретка несущая шпиндельную головку. Смазка направляющих осуществляется от насосной станции через регулировачные дроссели.
Эстетика и эргономика многооперационного станка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1344
Основу формы станка задает его несущая конструкция, а также наиболее крупные формообразующие элементы.
Основу формы станка задает его несущая конструкция, а также наиболее крупные формообразующие элементы.
Конструктивные мероприятия по обеспечению безопасной работы на станке, осуществляемые на стадии конструирования
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1343
Безопасность труда на полуавтоматах достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009-80; СТ СЭВ 538-77; СТ СЭВ 539-77; СТ СЭВ 540-77, а также следующим конкретизированным требованиям:
1. Внутренние поверхности корпусов коробок подач и редуктора главного движения полуавтомата окрашены в золотисто-желтый сигнальный цвет.
2. Вся зона обработки закрыта кольцевым ограждением.
3. Механизм подачи суппорта имеет кулачковую предохранительную муфту, обеспечивающую «выстой» и последующий отвод суппорта при возникновении перегрузок.
4. Перемещение суппортов ограничивается в крайних положениях путевыми выключателями, дающими команды на останов подачи.
5. В гидравлическом приводе патрона предусмотрены обратные клапаны, исключающие падение давления в гидравлическом приводе, в случае прекращения подачи масла.
6. Управление зажимными механизированными устройствами возможно только на загрузочной позиции, где отсутствует привод вращения шпинделя.
7. Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать 108 дБ.
8. Вводные выключатели снабжены указателем в виде мигающего индикаторного устройства, показывающего состояние его контактов.
9. На электрошкафе установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.
10. Двери электоршкафов полуавтомата запираются специальными замками.
11. На станках имеются кнопки «Стоп» с фиксацией (аварийная) с грибовидным толкателем красного цвета, увеличенного размера, установленная на пультах позиций и на электрошкафе.
12. В соответствии с ГОСТ 14254-80 шкафы электрооборудования и клеммные коробки имеют исполнение по степени защищенности 1Р54. Пульты управления имеют степень защищенности 1Р44.
13. Полуавтоматы отвечают требованиям ГОСТ 12.2.049-80.
Безопасность труда на полуавтоматах достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009-80; СТ СЭВ 538-77; СТ СЭВ 539-77; СТ СЭВ 540-77, а также следующим конкретизированным требованиям:
1. Внутренние поверхности корпусов коробок подач и редуктора главного движения полуавтомата окрашены в золотисто-желтый сигнальный цвет.
2. Вся зона обработки закрыта кольцевым ограждением.
3. Механизм подачи суппорта имеет кулачковую предохранительную муфту, обеспечивающую «выстой» и последующий отвод суппорта при возникновении перегрузок.
4. Перемещение суппортов ограничивается в крайних положениях путевыми выключателями, дающими команды на останов подачи.
5. В гидравлическом приводе патрона предусмотрены обратные клапаны, исключающие падение давления в гидравлическом приводе, в случае прекращения подачи масла.
6. Управление зажимными механизированными устройствами возможно только на загрузочной позиции, где отсутствует привод вращения шпинделя.
7. Корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать 108 дБ.
8. Вводные выключатели снабжены указателем в виде мигающего индикаторного устройства, показывающего состояние его контактов.
9. На электрошкафе установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.
10. Двери электоршкафов полуавтомата запираются специальными замками.
11. На станках имеются кнопки «Стоп» с фиксацией (аварийная) с грибовидным толкателем красного цвета, увеличенного размера, установленная на пультах позиций и на электрошкафе.
12. В соответствии с ГОСТ 14254-80 шкафы электрооборудования и клеммные коробки имеют исполнение по степени защищенности 1Р54. Пульты управления имеют степень защищенности 1Р44.
13. Полуавтоматы отвечают требованиям ГОСТ 12.2.049-80.
Система ЧПУ многооперационного станка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1342
Управление металлорежущими станками - это воздействие на его механизмы и устройства для выполнения требуемого технологического процесса обработки заготовки с заданными точностью, производительностью и себестоимостью обработки.
Управление металлорежущими станками - это воздействие на его механизмы и устройства для выполнения требуемого технологического процесса обработки заготовки с заданными точностью, производительностью и себестоимостью обработки.
Кинематическая схема многооперационного станка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1341
Вращение электродвигателя Ml, посредством сменных зубчатых колес 46 и 51 передается на длинный вал (ось VII) колонны, движение от которого поступает на передачу 19-20 синхронизатора, муфты которого после каждой индексации стола сопрягаются с очередным предшпиндельным валом (ось X). От него движение через пару 16-15 поступает на шпиндель (ось XI). Передачу 16-15 выполняют в двух вариантах, отличающихся передаточным отношением. При силовом исполнении станка модели 1К282 передача 16-15 (z16=28 z15=59) наибольшая, при скоростном исполнении станка передача 16-15 (zl6=37 zl5=50) - наименьшая.
Вращение электродвигателя Ml, посредством сменных зубчатых колес 46 и 51 передается на длинный вал (ось VII) колонны, движение от которого поступает на передачу 19-20 синхронизатора, муфты которого после каждой индексации стола сопрягаются с очередным предшпиндельным валом (ось X). От него движение через пару 16-15 поступает на шпиндель (ось XI). Передачу 16-15 выполняют в двух вариантах, отличающихся передаточным отношением. При силовом исполнении станка модели 1К282 передача 16-15 (z16=28 z15=59) наибольшая, при скоростном исполнении станка передача 16-15 (zl6=37 zl5=50) - наименьшая.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)