http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1321
Для зниження впливу сил тертя в гідроапаратах, і отже збільшенні його чутливості до керуючого сигналу, зменшенні часу регулювання і гістерезису в [6] запропоновано використовувати спосіб вібраційної лінеаризації. Сутність цього способу полягає в тому, що плунжеру чи гільзі надаються змушені коливання з малою амплітудою (порядку 0,1 мм) і відносно великою частотою (80-100 Гц). Змушені коливання можуть бути створені за допомогою електричних, механічних гідравлічних вібраційних контурів. Якщо насос має парне число поршнів, пульсації тактів нагнітання співпадають з пульсаціями тактів всмоктування, результуючі коливання тиску у цьому випадку мають більш високу амплітуду. Діапазон частот пульсацій тиску і, як наслідок, збуджуючих сил лежить в межах 25 - 8000 Гц и перекриває діапазон власних частот деталей насоса та інших елементів гідроприводу, що при певних умовах може викликати резонанс [18].
вторник, 22 декабря 2015 г.
Вимоги до гідроапаратів
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1320
Основною і невід ємною частиною гідравлічних систем є гідравлічна апаратура, характеристики, і якість якої значною мірою визначають характеристики і якість усієї системи. Відповідно до визначення наведеного у [2] гідроапарат - пристрій, якмй керує потоком робочої рідини, змінює чи підтримує заданий тиск чи витрату рідини, або змінює напрямок потоку, служить для його пуску чи зупинки. Основним технічним елементом гідроапарата є запірно-регулюючий елемент, що являє собою деталь, яка рухається, при переміщенні якої частково чи цілком перекривається його прохідний перетин. У залежності від конструктивного виконання запірно - регулюючий елемент гідроапарати бувають золотникові, клапанні і кранові. Сформулюємо основні вимоги до гідроапаратів: відповідність форми статичної характеристики необхідній, при відсутності витоків; відповідність динамічних властивостей заданим, при одночасному збільшенні ККД, запобіганні чи обмеженні гідравлічного удару; можливістю організації тимчасового регулювання і безпосереднього керування від ПК; забезпечення працездатності в заданому діапазоні температур і перемінних кліматичних умов, використання робочих рідин різних типів; усунення кавітації, а у випадку її появи зведення її впливу до мінімуму; мінімізація габаритів, при збереженні уніфікованих приєднувальних розмірів; поліпшення стану поверхонь, що труться, за рахунок їх хімічної і термічної обробки, використання високих технологій.
Основною і невід ємною частиною гідравлічних систем є гідравлічна апаратура, характеристики, і якість якої значною мірою визначають характеристики і якість усієї системи. Відповідно до визначення наведеного у [2] гідроапарат - пристрій, якмй керує потоком робочої рідини, змінює чи підтримує заданий тиск чи витрату рідини, або змінює напрямок потоку, служить для його пуску чи зупинки. Основним технічним елементом гідроапарата є запірно-регулюючий елемент, що являє собою деталь, яка рухається, при переміщенні якої частково чи цілком перекривається його прохідний перетин. У залежності від конструктивного виконання запірно - регулюючий елемент гідроапарати бувають золотникові, клапанні і кранові. Сформулюємо основні вимоги до гідроапаратів: відповідність форми статичної характеристики необхідній, при відсутності витоків; відповідність динамічних властивостей заданим, при одночасному збільшенні ККД, запобіганні чи обмеженні гідравлічного удару; можливістю організації тимчасового регулювання і безпосереднього керування від ПК; забезпечення працездатності в заданому діапазоні температур і перемінних кліматичних умов, використання робочих рідин різних типів; усунення кавітації, а у випадку її появи зведення її впливу до мінімуму; мінімізація габаритів, при збереженні уніфікованих приєднувальних розмірів; поліпшення стану поверхонь, що труться, за рахунок їх хімічної і термічної обробки, використання високих технологій.
Методика технического контроля изделия изделия
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1319
Калибры разделяются на нормальные и предельные к нормальным относятся такие калибры, у которых измерительный размер равен заданному номинальному размеру детали. Номинальными размерами предельных калибров являются предельные размеры контролирующей, следовательно разность размеров проходного и не проходного предельного калибра ,равна допуска детали, контролируемой данными калибрами.
Калибры разделяются на нормальные и предельные к нормальным относятся такие калибры, у которых измерительный размер равен заданному номинальному размеру детали. Номинальными размерами предельных калибров являются предельные размеры контролирующей, следовательно разность размеров проходного и не проходного предельного калибра ,равна допуска детали, контролируемой данными калибрами.
Технологическое оснащение
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1318
Выбор оборудования при разработке технологического процесса изготовления вала зависит от характера и масштаба производства. Всё оборудование делится на станки общего назначения, высокой производительности, специализированные, агрегатные и специальные.
Выбор оборудования при разработке технологического процесса изготовления вала зависит от характера и масштаба производства. Всё оборудование делится на станки общего назначения, высокой производительности, специализированные, агрегатные и специальные.
Технологичность детали
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1317
Технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению определенных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ. Технологичность конструкции является существенной характеристикой изделия и определяет возможность рационального изготовления и эксплуатации детали при определенном организационно-техническом уровне производства. Обеспечение требований технологичности является необходимым условием повышения производительности труда, рационального использования народно-хозяйственных ресурсов, повышения темпов ускорения научно-технического прогресса. Основными направлениями работ, обеспечивающих рост технического уровня производства являются: замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования; повышение уровня унификации; модернизация конструкции применяемого технологического оборудования; повышение уровня автоматизации и механизации производственных процессов; внедрение более прогрессивных и совершение действующих технологических процессов; расширение области использования принципов унификации и стандартизации; внедрение мероприятий, способствующих повышению качества выполняемых работ; совершенствование применяемых инструментов и технологической оснастки; внедрение устройств и механизмов для обеспечения техники безопасности и улучшения условий труда. При оценке технологичности детали необходимо решить вопросы применения более технологичного оборудования и методов получения, при которых появляется возможность уменьшения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для ее служебного назначения.
Технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению определенных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ. Технологичность конструкции является существенной характеристикой изделия и определяет возможность рационального изготовления и эксплуатации детали при определенном организационно-техническом уровне производства. Обеспечение требований технологичности является необходимым условием повышения производительности труда, рационального использования народно-хозяйственных ресурсов, повышения темпов ускорения научно-технического прогресса. Основными направлениями работ, обеспечивающих рост технического уровня производства являются: замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования; повышение уровня унификации; модернизация конструкции применяемого технологического оборудования; повышение уровня автоматизации и механизации производственных процессов; внедрение более прогрессивных и совершение действующих технологических процессов; расширение области использования принципов унификации и стандартизации; внедрение мероприятий, способствующих повышению качества выполняемых работ; совершенствование применяемых инструментов и технологической оснастки; внедрение устройств и механизмов для обеспечения техники безопасности и улучшения условий труда. При оценке технологичности детали необходимо решить вопросы применения более технологичного оборудования и методов получения, при которых появляется возможность уменьшения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для ее служебного назначения.
Технические требования к детали Полумуфта
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1316
Деталь Полумуфта относится к классу Диски .
Деталь Полумуфта относится к классу Диски .
Ремонт зубчатых передач
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1315
Выбор того или иного способа восстановления на конкретном предприятии зависит от технико-экономических показателей. Наиболее рациональным способом ремонта детали будет тот, который обеспечивает наибольший срок службы отремонтированной детали при наименьших затратах, не превышающих стоимость новой детали.
Выбор того или иного способа восстановления на конкретном предприятии зависит от технико-экономических показателей. Наиболее рациональным способом ремонта детали будет тот, который обеспечивает наибольший срок службы отремонтированной детали при наименьших затратах, не превышающих стоимость новой детали.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)