http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=914
Разработан стенд для диагностирования карданных валов. Стенд (рис. 1), состоит из рамы 1, электропривода 2, двух соединительных фланцев 3, датчиков вибрации 4, нагрузочной установки 6, передвижной установки 7, штатива 8, пульта управления 9.
На сайте СтудБаза есть возможность скачать БЕСПЛАТНО скачать студенческий материал по техническим и гуманитарным специальностям: дипломные работы, магистерские работы, бакалаврские работы, диссертации, курсовые работы, рефераты, задачи, контрольные работы, лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, литература и многое др..
суббота, 26 сентября 2015 г.
Особенности эксплуатации карданной передачи автогрейдера ДЗ-98
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=913
На сцепления, карданную передачу, коробку передач, раздаточную коробку, главную передачу и редукторы приходится 10-15% отказов и до 40% материальных и трудовых затрат на технические воздействия от их общего объёма по дорожно-строительным машинам. Неисправностями карданной передачи могут быть биение вала, увеличенные зазоры в шарнирах, приводящие к шуму и вибрации во время работы. Карданный вал - атрибут практически любой дорожно-строительной машины. Главная задача карданного вала - передать крутящий момент от одного агрегата к другому, оси валов, которых между собой могут не только не совпадать, но и работать при постоянно изменяющихся межосевых расстояниях и к тому же в разных вертикальных и горизонтальных плоскостях.
На сцепления, карданную передачу, коробку передач, раздаточную коробку, главную передачу и редукторы приходится 10-15% отказов и до 40% материальных и трудовых затрат на технические воздействия от их общего объёма по дорожно-строительным машинам. Неисправностями карданной передачи могут быть биение вала, увеличенные зазоры в шарнирах, приводящие к шуму и вибрации во время работы. Карданный вал - атрибут практически любой дорожно-строительной машины. Главная задача карданного вала - передать крутящий момент от одного агрегата к другому, оси валов, которых между собой могут не только не совпадать, но и работать при постоянно изменяющихся межосевых расстояниях и к тому же в разных вертикальных и горизонтальных плоскостях.
Основные этапы проектирования процесса технического обслуживания
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=912
В основе проектирования лежат проектные решения по технологии организации производства ТО и ТР. Этот процесс включает в себя: - выбор и обоснование исходных данных для расчёта производственной программы; - расчёт программы объёмов производства и численности производственного персонала – выбора и обоснование метода организации ТО и ТР; - расчёт числа постов и линий для ТО и ТР подвижного состава; - выбор оборудования и установка его на постах ТО и ТР; - расчёт производственных площадей; - расчёт производственной программы объёмов работ и численности рабо-тающих производится на основе данных: периодичность ТО, пробег до КР, трудоёмкость ТО и ТР в условиях эксплуатации, годовая и суточная произ-водственные программы по ТО, годовые объёмы работ по ТО и ТР и самообслуживанию и их распределения по производственным зонам и участкам предприятия, численность производственного персонала [5].
В основе проектирования лежат проектные решения по технологии организации производства ТО и ТР. Этот процесс включает в себя: - выбор и обоснование исходных данных для расчёта производственной программы; - расчёт программы объёмов производства и численности производственного персонала – выбора и обоснование метода организации ТО и ТР; - расчёт числа постов и линий для ТО и ТР подвижного состава; - выбор оборудования и установка его на постах ТО и ТР; - расчёт производственных площадей; - расчёт производственной программы объёмов работ и численности рабо-тающих производится на основе данных: периодичность ТО, пробег до КР, трудоёмкость ТО и ТР в условиях эксплуатации, годовая и суточная произ-водственные программы по ТО, годовые объёмы работ по ТО и ТР и самообслуживанию и их распределения по производственным зонам и участкам предприятия, численность производственного персонала [5].
Карта условий работы на рабочем месте при проведенные ТО с использованием подъемника
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=911
Целью паспортизации санитарно-технического стана рабочего места есть выявления всех производственных опасностей для разработки проектов инженерно-технических и организационных решений в создании безопасных и здоровых условий работы. Соответственно типичной иерархической структуре сельскохозяйственного производства (цех, участок, рабочий; зона бригады, рабочее место) единичным элементом производства является рабочее место. На нем проявляются все вредные и опасные производственные факторы, которые действуют на работающего и определяют эффективность его производственной деятельности. Базовым элементом паспортизации является карта условий работы, которая отбивает три трудовых, санитарно-гигиенических и технических факторов безопасности.
Целью паспортизации санитарно-технического стана рабочего места есть выявления всех производственных опасностей для разработки проектов инженерно-технических и организационных решений в создании безопасных и здоровых условий работы. Соответственно типичной иерархической структуре сельскохозяйственного производства (цех, участок, рабочий; зона бригады, рабочее место) единичным элементом производства является рабочее место. На нем проявляются все вредные и опасные производственные факторы, которые действуют на работающего и определяют эффективность его производственной деятельности. Базовым элементом паспортизации является карта условий работы, которая отбивает три трудовых, санитарно-гигиенических и технических факторов безопасности.
Строение и работа подьемника
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=910
Предлагаем конструкция подъемника характеризуется следующими характеристиками: Техническая характеристика устройства Тип: ... гидравлический Грузоподъёмность, кг ... 900 Повод: электродвигатель ... АОЛ 2-21-4 мощность, кВт ... 1,1 число оборотов на минуту ... 1400 Гидроцилиндр, ø, мм ... 160 Насос: тип ... НШ 32 ISO 9001-2000 рабочее давление, кГс/см2 (кПа) ... 100 (10) Высота подъема, мм ... 600 Габариты, мм: длина ... 895 высота... 1500 ширина ... 600 Вес, кг ... 220
Предлагаем конструкция подъемника характеризуется следующими характеристиками: Техническая характеристика устройства Тип: ... гидравлический Грузоподъёмность, кг ... 900 Повод: электродвигатель ... АОЛ 2-21-4 мощность, кВт ... 1,1 число оборотов на минуту ... 1400 Гидроцилиндр, ø, мм ... 160 Насос: тип ... НШ 32 ISO 9001-2000 рабочее давление, кГс/см2 (кПа) ... 100 (10) Высота подъема, мм ... 600 Габариты, мм: длина ... 895 высота... 1500 ширина ... 600 Вес, кг ... 220
Требования, которые ставят к подьемнику
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=909
Подъемник должен эксплуатироваться согласно правилам „правил техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий”. Поэтому пользоваться подъемником должен только слесарь, который выполняет работы какие связанные с техническим обслуживанием и текущим ремонтом автомобильного парка, или устранением эксплуатационных отказов во время выполнения сельскохозяйственных работ, а особенно при проведении уборочных работ при выращивании сельскохозяйственных культур.
Подъемник должен эксплуатироваться согласно правилам „правил техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий”. Поэтому пользоваться подъемником должен только слесарь, который выполняет работы какие связанные с техническим обслуживанием и текущим ремонтом автомобильного парка, или устранением эксплуатационных отказов во время выполнения сельскохозяйственных работ, а особенно при проведении уборочных работ при выращивании сельскохозяйственных культур.
Для чего нужен подьемник в сельскохозяйственном производстве?
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=908
В сельскохозяйственном производстве эксплуатируется большое количество разных машин, в том же числе и грузовые автомобили. При проведении ремонтных работ ходовой части, коробки скоростей, двигателя, редуктора возникает необходимость проводить эти виды работ используя подъемник, который предназначен для поднимания этих агрегатов на нужную высоту, удобную для технического обслуживания и ремонта автомобиля. Автомобильный подъемник имеет ряд преимуществ сравнительно с обзорными канавами и эстакадами. Он дает возможность регулировать высоту поднимания агрегатов, которое значительно облегчает работу рабочих, гарантирует ее безопасность. В данном случае значительно упрощается выполнение демонтажных и монтажных работ по пересчитанным выше позициям, а также профилактика днища автомобиля.
В сельскохозяйственном производстве эксплуатируется большое количество разных машин, в том же числе и грузовые автомобили. При проведении ремонтных работ ходовой части, коробки скоростей, двигателя, редуктора возникает необходимость проводить эти виды работ используя подъемник, который предназначен для поднимания этих агрегатов на нужную высоту, удобную для технического обслуживания и ремонта автомобиля. Автомобильный подъемник имеет ряд преимуществ сравнительно с обзорными канавами и эстакадами. Он дает возможность регулировать высоту поднимания агрегатов, которое значительно облегчает работу рабочих, гарантирует ее безопасность. В данном случае значительно упрощается выполнение демонтажных и монтажных работ по пересчитанным выше позициям, а также профилактика днища автомобиля.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)