http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=835
У зону А зберігання і обробки сировини конвеєром подається цемент в ємкості 21 для зберігання цементу та щебінь в ємкості 28 для зберігання, який доставляють автомобільним або залізничним транспортом. Потім цемент конвеєром подається у витратний бункер 22, потім в бетонозмішувач, який на аркуші знаходиться в зоні приготування бетону В. Щебінь проходить процес подрібнення в дробарці 29 та грохочення на інерційному грохоті 30 та подається в витратний бункер. Приготовлений бетон подається в зону Д формування і обробки виробів. Одночасно при виготовленні бетону виготовляється арматура в зоні З, виготовлення арматурних елементів, в якою знаходяться машина для відрубки арматури 24 і для гнучкі арматури 25. Приготована арматура подається в зону Д. Зона Д, позначена на аркуші, - це формувальний цех заводу. Арматура завозиться на самохідному візку 3, вивантажується краном 4 на машині точкової зварки 17, потім сітки 20, на стенд укладання арматури 1, потім краном 12 на формувальну машину. Баддя 18 вивозить бетон і вивалює його в бетоноукладач 5, він розкладає бетон по формувальній машині 7. На стенді 9 готують форми перед укладанням їх на формувальну машину 7. Після виготовлення панелі подаються на обробну машину 15. Потім панелі потрапляють на стенд термообробки 6, що складається з пакетіровщика 19. Потім панелі вивантажуються на стенд зберігання готових виробів 13 і після цього вивозиться на візку 14 в зону Е – зберігання і видачі конструкцій, де розвантажуються і завантажуються для видачі краном 26. У зоні залишаються для зберігання готові вироби 27.
воскресенье, 20 сентября 2015 г.
пятница, 18 сентября 2015 г.
Грохот. Просіювання будівельного матеріалу
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=834
Процеси сортування та збагачення широко використовують у промисловості будівельних матеріалів, так як вихідна сировина в більшості випадків являє собою неоднорідну по крупності суміш, що містить різні домішки і включення. В процесі переробки сировини матеріал необхідно розділяти на сорти по крупності, видаляти з матеріалу домішки і включення, що знижують якість. Основне обладнання для цих процесів ґрунтується на механічному, гідравлічному і повітряному принципі дії. Найбільш поширений спосіб сортування матеріалів - механічний. Механічне сортування, здійснене на плоских або криволінійних поверхнях з отворами заданого розміру, називається грохоченням, а машини і пристрої, що служать для цієї мети - грохотами. Сипуча суміш, що надходить на грохочення, називається вихідним матеріалом. Зерна матеріалу, розмір яких перевищує розмір отворів поверхні просіювання, залишаються на цій поверхні і називаються над решітним (верхнім) класом, зерна матеріалу, що пройшли через отвори, являють собою підрешітний (нижній) клас. Просіювальною поверхнею вібраційних грохотів є колосникові грати або сито, які розташовуються в горизонтальній або похилій площині і приводиться в коливальний стан. Завдяки коливальним рухам просію вальний матеріал, що надходить на неї, переміщується до розвантажувального кінця грохоту. Під час руху по поверхні, що просіює матеріал поділяється на підрешітний і надрешітний класи. Просівні поверхні можуть мати коловий, еліптичний чи прямолінійний характер руху. Зазвичай в похилих грохотах використовують всі три види руху, а в горизонтальних - прямолінійні, спрямовані під кутом 35-45о до поверхні, що просіює. Швидкість коливального руху просіювання, вибирають такою, щоб вона забезпечувала періодичний відрив матеріалу від поверхні, що просіює при його русі до розвантажувального кінця.
Процеси сортування та збагачення широко використовують у промисловості будівельних матеріалів, так як вихідна сировина в більшості випадків являє собою неоднорідну по крупності суміш, що містить різні домішки і включення. В процесі переробки сировини матеріал необхідно розділяти на сорти по крупності, видаляти з матеріалу домішки і включення, що знижують якість. Основне обладнання для цих процесів ґрунтується на механічному, гідравлічному і повітряному принципі дії. Найбільш поширений спосіб сортування матеріалів - механічний. Механічне сортування, здійснене на плоских або криволінійних поверхнях з отворами заданого розміру, називається грохоченням, а машини і пристрої, що служать для цієї мети - грохотами. Сипуча суміш, що надходить на грохочення, називається вихідним матеріалом. Зерна матеріалу, розмір яких перевищує розмір отворів поверхні просіювання, залишаються на цій поверхні і називаються над решітним (верхнім) класом, зерна матеріалу, що пройшли через отвори, являють собою підрешітний (нижній) клас. Просіювальною поверхнею вібраційних грохотів є колосникові грати або сито, які розташовуються в горизонтальній або похилій площині і приводиться в коливальний стан. Завдяки коливальним рухам просію вальний матеріал, що надходить на неї, переміщується до розвантажувального кінця грохоту. Під час руху по поверхні, що просіює матеріал поділяється на підрешітний і надрешітний класи. Просівні поверхні можуть мати коловий, еліптичний чи прямолінійний характер руху. Зазвичай в похилих грохотах використовують всі три види руху, а в горизонтальних - прямолінійні, спрямовані під кутом 35-45о до поверхні, що просіює. Швидкість коливального руху просіювання, вибирають такою, щоб вона забезпечувала періодичний відрив матеріалу від поверхні, що просіює при його русі до розвантажувального кінця.
Патентний пошук механізму виштовхування преса виготовлення силікатної цегли
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=833
Коліно-важільний прес к/РКп-125 фірми „Тюрінгція” Німеччина призначений в основному для виробництва керамічної плитки. Механізм виштовхування плиток із прес-форми до верхнього рівня матриці складається з системи важелів зв’язаних з роликом, що котиться по внутрішній частині обода лівого зубчатого колеса 10 рис. 1ю 11 проміжного колінчатого вала преса. Ролик 9 закріплений на кінці двуплечого важеля 7 при конотуванні на профільний папір піднімає другий кінець двуплечого важеля з регулюючим плечем, зв’язаного з підпружиненою тягою 6. Кінець важеля закріплений на правому кінці коромисла 5. Інший кінець коромисла прикріплений до столу преса болтом з гайкою.
Коліно-важільний прес к/РКп-125 фірми „Тюрінгція” Німеччина призначений в основному для виробництва керамічної плитки. Механізм виштовхування плиток із прес-форми до верхнього рівня матриці складається з системи важелів зв’язаних з роликом, що котиться по внутрішній частині обода лівого зубчатого колеса 10 рис. 1ю 11 проміжного колінчатого вала преса. Ролик 9 закріплений на кінці двуплечого важеля 7 при конотуванні на профільний папір піднімає другий кінець двуплечого важеля з регулюючим плечем, зв’язаного з підпружиненою тягою 6. Кінець важеля закріплений на правому кінці коромисла 5. Інший кінець коромисла прикріплений до столу преса болтом з гайкою.
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=832
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=831
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
Описание конструкции пресса СМС-152 для изготовления кирпича
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=830
Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.
Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.
Технологическая схема производства силикатного кирпича
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=829
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)