http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=833
Коліно-важільний прес к/РКп-125 фірми „Тюрінгція” Німеччина призначений в основному для виробництва керамічної плитки. Механізм виштовхування плиток із прес-форми до верхнього рівня матриці складається з системи важелів зв’язаних з роликом, що котиться по внутрішній частині обода лівого зубчатого колеса 10 рис. 1ю 11 проміжного колінчатого вала преса. Ролик 9 закріплений на кінці двуплечого важеля 7 при конотуванні на профільний папір піднімає другий кінець двуплечого важеля з регулюючим плечем, зв’язаного з підпружиненою тягою 6. Кінець важеля закріплений на правому кінці коромисла 5. Інший кінець коромисла прикріплений до столу преса болтом з гайкою.
пятница, 18 сентября 2015 г.
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=832
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=831
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
Расчет кинематических параметров пресса СМС-152
Описание конструкции пресса СМС-152 для изготовления кирпича
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=830
Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.
Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.
Технологическая схема производства силикатного кирпича
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=829
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Приготовление силикатной смеси
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=828
Вяжущее дозатором барабанного типа поступает в двухвальный быстроходный смеситель СМ-246, куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит смешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси (влажность готовой смеси 6...7%). В зимнее время в смеситель подается пар. Перемешанная силикатная смесь из мешалки поступает на ленточный транспортер, которая при помощи откидных ножей подается в силоса. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечить полное гашение извести и определяется свойствами применяемого сырья. Время выдержки в силосах 15 минут. Контроль за наличием смеси в силосах осуществляется при помощи гамма-реле, по нижнему и верхнему уровням.
Вяжущее дозатором барабанного типа поступает в двухвальный быстроходный смеситель СМ-246, куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит смешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси (влажность готовой смеси 6...7%). В зимнее время в смеситель подается пар. Перемешанная силикатная смесь из мешалки поступает на ленточный транспортер, которая при помощи откидных ножей подается в силоса. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечить полное гашение извести и определяется свойствами применяемого сырья. Время выдержки в силосах 15 минут. Контроль за наличием смеси в силосах осуществляется при помощи гамма-реле, по нижнему и верхнему уровням.
четверг, 17 сентября 2015 г.
Техніка безпеки при обслуговуванні дробарок
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=827
До обслуговування дробарок допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд для визначення їх придатності до виконання обов язків дробильника і мають необхідний рівень технічних знань і практичних навичок в роботі. Всі вступники на підприємство робочі проходять попереднє навчання правилам техніки безпеки по спеціальній програмі: не працювали раніше - протягом трьох днів, які раніше працювали - протягом двох днів. Навчання за професією проходять в навчальних пунктах або, в окремих випадках, в індивідуальному порядку шляхом прикріплення до досвідченим робочим. Під час навчання дробильник допускається до роботи тільки спільно з досвідченим робочим. До самостійного обслуговування дробарок допускають після закінчення навчання за спеціальною програмою і отримання відповідного посвідчення. Перед допуском до роботи дробильник повинен отримати на робочому місці інструктаж з техніки безпеки з занесенням в спеціальну картку або журнал. Не рідше одного разу на квартал проводять повторний інструктаж і перевірку з техніки безпеки. При зміні вимог або введення нових інструкцій з техніки безпеки всі робітники проходять додатковий інструктаж. Якщо з організації праці дробильник зобов язаний обслуговувати інші механізми та агрегати (живильники, грохоти, конвеєри і т. п.), то він повинен бути навчений всім видам робіт, передбачених організацією праці. До початку роботи дробильник повинен упевнитися в безпечному стані робочого місця, перевірити наявність і справність запобіжних пристроїв, інструменту, механізмів і пристосувань, потрібних для роботи. Всі рухомі частини машин і механізмів та ремінні передачі повинні мати огородження, що виключають доступ до них під час роботи. Огородження необхідно надійно закріплювати.
До обслуговування дробарок допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд для визначення їх придатності до виконання обов язків дробильника і мають необхідний рівень технічних знань і практичних навичок в роботі. Всі вступники на підприємство робочі проходять попереднє навчання правилам техніки безпеки по спеціальній програмі: не працювали раніше - протягом трьох днів, які раніше працювали - протягом двох днів. Навчання за професією проходять в навчальних пунктах або, в окремих випадках, в індивідуальному порядку шляхом прикріплення до досвідченим робочим. Під час навчання дробильник допускається до роботи тільки спільно з досвідченим робочим. До самостійного обслуговування дробарок допускають після закінчення навчання за спеціальною програмою і отримання відповідного посвідчення. Перед допуском до роботи дробильник повинен отримати на робочому місці інструктаж з техніки безпеки з занесенням в спеціальну картку або журнал. Не рідше одного разу на квартал проводять повторний інструктаж і перевірку з техніки безпеки. При зміні вимог або введення нових інструкцій з техніки безпеки всі робітники проходять додатковий інструктаж. Якщо з організації праці дробильник зобов язаний обслуговувати інші механізми та агрегати (живильники, грохоти, конвеєри і т. п.), то він повинен бути навчений всім видам робіт, передбачених організацією праці. До початку роботи дробильник повинен упевнитися в безпечному стані робочого місця, перевірити наявність і справність запобіжних пристроїв, інструменту, механізмів і пристосувань, потрібних для роботи. Всі рухомі частини машин і механізмів та ремінні передачі повинні мати огородження, що виключають доступ до них під час роботи. Огородження необхідно надійно закріплювати.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)