http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=830
Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.
пятница, 18 сентября 2015 г.
Технологическая схема производства силикатного кирпича
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=829
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.
Приготовление силикатной смеси
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=828
Вяжущее дозатором барабанного типа поступает в двухвальный быстроходный смеситель СМ-246, куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит смешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси (влажность готовой смеси 6...7%). В зимнее время в смеситель подается пар. Перемешанная силикатная смесь из мешалки поступает на ленточный транспортер, которая при помощи откидных ножей подается в силоса. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечить полное гашение извести и определяется свойствами применяемого сырья. Время выдержки в силосах 15 минут. Контроль за наличием смеси в силосах осуществляется при помощи гамма-реле, по нижнему и верхнему уровням.
Вяжущее дозатором барабанного типа поступает в двухвальный быстроходный смеситель СМ-246, куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит смешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси (влажность готовой смеси 6...7%). В зимнее время в смеситель подается пар. Перемешанная силикатная смесь из мешалки поступает на ленточный транспортер, которая при помощи откидных ножей подается в силоса. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечить полное гашение извести и определяется свойствами применяемого сырья. Время выдержки в силосах 15 минут. Контроль за наличием смеси в силосах осуществляется при помощи гамма-реле, по нижнему и верхнему уровням.
четверг, 17 сентября 2015 г.
Техніка безпеки при обслуговуванні дробарок
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=827
До обслуговування дробарок допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд для визначення їх придатності до виконання обов язків дробильника і мають необхідний рівень технічних знань і практичних навичок в роботі. Всі вступники на підприємство робочі проходять попереднє навчання правилам техніки безпеки по спеціальній програмі: не працювали раніше - протягом трьох днів, які раніше працювали - протягом двох днів. Навчання за професією проходять в навчальних пунктах або, в окремих випадках, в індивідуальному порядку шляхом прикріплення до досвідченим робочим. Під час навчання дробильник допускається до роботи тільки спільно з досвідченим робочим. До самостійного обслуговування дробарок допускають після закінчення навчання за спеціальною програмою і отримання відповідного посвідчення. Перед допуском до роботи дробильник повинен отримати на робочому місці інструктаж з техніки безпеки з занесенням в спеціальну картку або журнал. Не рідше одного разу на квартал проводять повторний інструктаж і перевірку з техніки безпеки. При зміні вимог або введення нових інструкцій з техніки безпеки всі робітники проходять додатковий інструктаж. Якщо з організації праці дробильник зобов язаний обслуговувати інші механізми та агрегати (живильники, грохоти, конвеєри і т. п.), то він повинен бути навчений всім видам робіт, передбачених організацією праці. До початку роботи дробильник повинен упевнитися в безпечному стані робочого місця, перевірити наявність і справність запобіжних пристроїв, інструменту, механізмів і пристосувань, потрібних для роботи. Всі рухомі частини машин і механізмів та ремінні передачі повинні мати огородження, що виключають доступ до них під час роботи. Огородження необхідно надійно закріплювати.
До обслуговування дробарок допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд для визначення їх придатності до виконання обов язків дробильника і мають необхідний рівень технічних знань і практичних навичок в роботі. Всі вступники на підприємство робочі проходять попереднє навчання правилам техніки безпеки по спеціальній програмі: не працювали раніше - протягом трьох днів, які раніше працювали - протягом двох днів. Навчання за професією проходять в навчальних пунктах або, в окремих випадках, в індивідуальному порядку шляхом прикріплення до досвідченим робочим. Під час навчання дробильник допускається до роботи тільки спільно з досвідченим робочим. До самостійного обслуговування дробарок допускають після закінчення навчання за спеціальною програмою і отримання відповідного посвідчення. Перед допуском до роботи дробильник повинен отримати на робочому місці інструктаж з техніки безпеки з занесенням в спеціальну картку або журнал. Не рідше одного разу на квартал проводять повторний інструктаж і перевірку з техніки безпеки. При зміні вимог або введення нових інструкцій з техніки безпеки всі робітники проходять додатковий інструктаж. Якщо з організації праці дробильник зобов язаний обслуговувати інші механізми та агрегати (живильники, грохоти, конвеєри і т. п.), то він повинен бути навчений всім видам робіт, передбачених організацією праці. До початку роботи дробильник повинен упевнитися в безпечному стані робочого місця, перевірити наявність і справність запобіжних пристроїв, інструменту, механізмів і пристосувань, потрібних для роботи. Всі рухомі частини машин і механізмів та ремінні передачі повинні мати огородження, що виключають доступ до них під час роботи. Огородження необхідно надійно закріплювати.
Забруднення повітряного середовища в будівельному виробництві
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=826
Нормальне атмосферне повітря має наступний склад (в % обсягу): азот – 78,8; кисень – 20,95; інертні гази – 0,93; вуглекислий газ – 0,03; інші гази – 0,01. Зміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони обмежено вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ 12.005-88 «Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги» і санітарними нормами проектування промислових підприємств.
Нормальне атмосферне повітря має наступний склад (в % обсягу): азот – 78,8; кисень – 20,95; інертні гази – 0,93; вуглекислий газ – 0,03; інші гази – 0,01. Зміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони обмежено вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ 12.005-88 «Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги» і санітарними нормами проектування промислових підприємств.
Розрахунок та проектування люнету
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=825
Проектоване пристосування призначене для підтримки деталі на токарній операції. Його необхідність обґрунтована великою вагою та значною довжиною деталі, що погано впливає на жорсткість системи «верстат-інструмент-деталь». Розроблене пристосування – люнет нерухомий підвищеної вантажопідйомності ат покращених динамічних характеристик – має можливість регулювати діаметр деталі, що встановлюється, що дає можливість використовувати його не тільки для заданої деталі, але й для інших, подібних за розмірами і тих, що підходять по діаметрам до регулювального діапазону, який складає 280…420 мм. Пристосування виконане простим за конструкцією, але надійним. Регулювання співпадінян вісі деталі із віссю верстату здійснюється за рахунок спеціально передбачених регулювальних гвинтів. Люнет встановлюється на напрямних токарного верстату 16К40П, але за необхідністю може використовуватись на інших верстатах, наприклад при виконанні шліфувальної операції. Довгі й тонкі деталі, довжина яких в 10-15 разів більше їх діаметра, приобточуванні прогинаються під дією сил різання, тому після обробки вониотримують неправильну форму - в середині товщі, а по кінцях тонше. Уникнути цього можна, застосувавши пристосування, люнет. При його застосуванні можна отримати деталі високої точності і знімати стружку більшого перерізу, не побоюючись прогину деталі. Люнети бувають нерухомі і рухомі. Нерухомий люнет (рис. 1, а) складається з чавунного корпусу 1, на якому болтом 7 кріпиться відкидна кришка 4, що полегшує установку заготовки. Підстава корпусу має форму відповідну напрямних станини, на яких люнет закріплюється планкою 9 і болтом 8. У корпусі за допомогою регулювальних болтів 2 і гвинтів 3 переміщаються два кулачка 6, а в кришці - один кулачок 5. Для закріплення кулачків в необхідному положенні служать гвинти 3. Такий пристрій дозволяє встановлювати в люнет вали різнихдіаметрів. Кулачки іноді заміняють роликами для зменшення тертя.
Проектоване пристосування призначене для підтримки деталі на токарній операції. Його необхідність обґрунтована великою вагою та значною довжиною деталі, що погано впливає на жорсткість системи «верстат-інструмент-деталь». Розроблене пристосування – люнет нерухомий підвищеної вантажопідйомності ат покращених динамічних характеристик – має можливість регулювати діаметр деталі, що встановлюється, що дає можливість використовувати його не тільки для заданої деталі, але й для інших, подібних за розмірами і тих, що підходять по діаметрам до регулювального діапазону, який складає 280…420 мм. Пристосування виконане простим за конструкцією, але надійним. Регулювання співпадінян вісі деталі із віссю верстату здійснюється за рахунок спеціально передбачених регулювальних гвинтів. Люнет встановлюється на напрямних токарного верстату 16К40П, але за необхідністю може використовуватись на інших верстатах, наприклад при виконанні шліфувальної операції. Довгі й тонкі деталі, довжина яких в 10-15 разів більше їх діаметра, приобточуванні прогинаються під дією сил різання, тому після обробки вониотримують неправильну форму - в середині товщі, а по кінцях тонше. Уникнути цього можна, застосувавши пристосування, люнет. При його застосуванні можна отримати деталі високої точності і знімати стружку більшого перерізу, не побоюючись прогину деталі. Люнети бувають нерухомі і рухомі. Нерухомий люнет (рис. 1, а) складається з чавунного корпусу 1, на якому болтом 7 кріпиться відкидна кришка 4, що полегшує установку заготовки. Підстава корпусу має форму відповідну напрямних станини, на яких люнет закріплюється планкою 9 і болтом 8. У корпусі за допомогою регулювальних болтів 2 і гвинтів 3 переміщаються два кулачка 6, а в кришці - один кулачок 5. Для закріплення кулачків в необхідному положенні служать гвинти 3. Такий пристрій дозволяє встановлювати в люнет вали різнихдіаметрів. Кулачки іноді заміняють роликами для зменшення тертя.
Технологічний процес виготовлення цементу мокрим способом
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=824
Одним із головних видів будівельних матеріалів є цемент, який по праву називають «хлібом будівництва». Сировиною для виробництва цементу є два основних компоненти: вапняк (чи крейда) і глина. Залежно від хімічного чи мінералогічного складу цих компонентів до них можна додавати інші матеріали: природні мінерали чи відходи — шлаки металургійних і хімічних виробництв.
Одним із головних видів будівельних матеріалів є цемент, який по праву називають «хлібом будівництва». Сировиною для виробництва цементу є два основних компоненти: вапняк (чи крейда) і глина. Залежно від хімічного чи мінералогічного складу цих компонентів до них можна додавати інші матеріали: природні мінерали чи відходи — шлаки металургійних і хімічних виробництв.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)