http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=780
Человечество «неосознанно» применяло нанотехнологии с незапамятных времен (достаточно вспомнить изготовление чернил в Древнем Китае, использование наночастиц золота для придания окраски знаменитым средневековым витражам и т.д.). Современная наука «добралась» до изучения вещества в нанометровом масштабе только в девятнадцатом столетии, когда были разработаны и экспериментально подтверждены основные идеи атомно-молекулярной теории (строго говоря, это произошло лишь к 1910 году, когда были получены и правильно интерпретированы первые рентгеновские дифракционные изображения кристаллических структур). Следующим важным событием в истории нанонауки стало изобретение просвечивающей электронной микроскопии (30-е годы прошлого столетия), позволяющей получать изображения нанометровых структур. После открытия атомного ядра (1911 год) и элементарных частиц (нейтрон в 1932 году и т.п.) физики вышли даже на рубеж измерения фемтометров (1 фмтм = 10-15 м = 10-6 нм), однако в этом масштабе пространственных величин вероятность существования сколь-нибудь устойчивых структур становится очень малой. Еще более сомнительной представлялась идея управления такими структурами (не говоря уже о возможностях технических применений) из-за электростатического отталкивания и квантово-механических эффектов.
суббота, 12 сентября 2015 г.
Магний, его свойства
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=779
Магний в свободном виде впервые был выделен Деви в начале XIX столетия. В чистом виде и в компактной форме магний был получен французским химиком Бусси в 1828 г. В дальнейшем Сен-Клер-Девиль и Карон получили магний путем восстановления расплавленного хлористого магния металлическим натрием.
Магний в свободном виде впервые был выделен Деви в начале XIX столетия. В чистом виде и в компактной форме магний был получен французским химиком Бусси в 1828 г. В дальнейшем Сен-Клер-Девиль и Карон получили магний путем восстановления расплавленного хлористого магния металлическим натрием.
пятница, 11 сентября 2015 г.
Магниевые руды
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=778
Магний относится к числу элементов, наиболее распространенных в земной коре. Он составляет около 2,4% от массы земной коры, в то время как титан 0,6%, медь 0,01%, цинк 0,005%, никель 0,008%, свинец 0,0016% и т. д.
Магний относится к числу элементов, наиболее распространенных в земной коре. Он составляет около 2,4% от массы земной коры, в то время как титан 0,6%, медь 0,01%, цинк 0,005%, никель 0,008%, свинец 0,0016% и т. д.
Магний. Магниевые сплавы как объект технологии
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=777
Магний относится к числу наиболее распространенных элементов. Производство его с каждым годом растет и расширяются области применения. Вместе с тем возрастает и объем научных работ, посвященных изучению структуры и свойств магния и его сплавов, разработке новых сплавов, усовершенствованию и разработке новой технологии получения изделий и их применению, расширению областей использования магниевых сплавов.
Магний относится к числу наиболее распространенных элементов. Производство его с каждым годом растет и расширяются области применения. Вместе с тем возрастает и объем научных работ, посвященных изучению структуры и свойств магния и его сплавов, разработке новых сплавов, усовершенствованию и разработке новой технологии получения изделий и их применению, расширению областей использования магниевых сплавов.
Методы получения магния (Электролитический метод и Термический метод)
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=776
Получение чистого безводного хлористого магния из природных исходных материалов в производственных условиях невозможно. По этим причинам применение только одного расплавленного хлористого магния в качестве электролита магниевой ванны технически и экономически нецелесообразно. Исходя из стремления повысить извлечение магния, применяют электролиты более сложного состава. Подбором трех-четырехкомпонентных электролитов, состоящих из безводных хлоридов магния, калия, натрия и кальция, удается получить электролит достаточно легкоплавкий, обладающий благоприятной плотностью, высокой электропроводностью, малой вязкостью и большим поверхностным натяжением, низкой летучестью, способностью слабо растворять металлический магний, а также малой гигроскопичностью.
Получение чистого безводного хлористого магния из природных исходных материалов в производственных условиях невозможно. По этим причинам применение только одного расплавленного хлористого магния в качестве электролита магниевой ванны технически и экономически нецелесообразно. Исходя из стремления повысить извлечение магния, применяют электролиты более сложного состава. Подбором трех-четырехкомпонентных электролитов, состоящих из безводных хлоридов магния, калия, натрия и кальция, удается получить электролит достаточно легкоплавкий, обладающий благоприятной плотностью, высокой электропроводностью, малой вязкостью и большим поверхностным натяжением, низкой летучестью, способностью слабо растворять металлический магний, а также малой гигроскопичностью.
Перечень использованных стандартов и ГОСТов
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=775
ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкапам Роквелла и Супер-Роквелла. ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на усталость. ГОСТ 25.503-97 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещино-стойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент. ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкапам Роквелла и Супер-Роквелла. ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на усталость. ГОСТ 25.503-97 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещино-стойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент. ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
Системы маркировки сталей в США
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=774
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются: AISI - Американский Институт Чугуна и Стали; ACI - Американский Институт Литья; ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации; AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов; ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков; ASTM - Американское Общество Испытания Материалов; AWS - Американское Общество Сварщиков; SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов.
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются: AISI - Американский Институт Чугуна и Стали; ACI - Американский Институт Литья; ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации; AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов; ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков; ASTM - Американское Общество Испытания Материалов; AWS - Американское Общество Сварщиков; SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)