Сварка под слоем флюса

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=540

Такой вид сварки обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва. Сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса заключается в следующем. Электрическая дуга между металлической проволокой 6 и свариваемым металлом 7 возникает под слоем гра­нулированного флюса 5 (рис. 15,а). Проволока непре­рывно подается автоматической головкой в осевом на­правлении, и вместе с головкой вдоль свариваемого ме­талла двигается и сварочная дуга, расплавляя новые слои флюса и свариваемого металла. Флюс насыпается на свариваемую поверхность непосредственно перед сваркой. Газы и пары, образуемые в процессе сварки, вытесняют жидкий металл в сторону, противоположную движению электрода, и образуют плотный сварной шов толщиной h.

Модернізація привода подачі багатоцільового повздовжньо-обробляючого верстата

Модернізація привода подачі багатоцільового повздовжньо-обробляючого верстата

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3231

Наплавка стеллитом и сормайтом

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=541

Стеллиты — твер­дые сплавы на кобальтовой (иногда никелевой) осно­ве— используются для наплавки деталей машин, стан­ков и инструментов с целью повышения износостойко­сти. Важными свойствами стеллитов являются красно­стойкость и устойчивость против коррозии при высоком давлении газов и паров.

Компас-защита

Компас-защита

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3232

Наплавка зернообразными сплавами

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=542

Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углеродсодержащими веществами (неф­тяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде ших­ты, которую расплавляют и наплавляют на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом детали (рис. 16).

Программа предназначена для вычисления стрелок линз по её радиусу r и световому диаметру D

Программа предназначена для вычисления стрелок линз по её радиусу r и световому диаметру D

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3233

Вибродуговая наплавка

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=543

Этот способ был предложен и внедрен инженером Г. П. Кленовкиным. Основным преимуществом его является низкая температура на­грева детали, которая не превышает 90—100 °С. Подобный нагрев не вызывает деформаций и понижения твер­дости соседних закаленных участков наплавляемой де­тали. Вибродуговой наплавкой можно наращивать слой толщиной до 4 мм. При значительном износе можно производить многослойную наплавку без предваритель­ной обработки наплавленного металла.